De nouvelles commandes sont en cours de montage.
Machine d'extrudeuse de doublure de vêtement en PVC est en cours d’assemblage à l’usine.
Discutons ensuite du processus de production des équipements de doublure de vêtements en PVC.
1. Dosage et mélange (clé : dispersion uniforme des matières premières)
L'objectif est de bien mélanger la résine solide, le plastifiant liquide et divers additifs pour former un « prémélange PVC » uniforme afin d'éviter les variations de propriétés localisées (telles que les variations de dureté et de couleur) lors du moulage ultérieur.
1. Équipement de mélange
Mélangeur à grande vitesse : C'est l'équipement de base. Il utilise le cisaillement et la friction générés par une rotation à grande vitesse (500-1 000 tr/min) pour disperser rapidement les matières premières et les chauffer (en tirant parti des propriétés d'absorption d'huile et de dégagement de chaleur de la résine PVC).
Mélangeur réfrigérant : en conjonction avec le mélangeur à grande vitesse, il refroidit le prémélange à haute température (80-100°C) à 40-50°C pour éviter l'agglutination (les plastifiants à haute température peuvent facilement faire coller la résine) et faciliter le stockage et le traitement ultérieurs. 2. Processus de mélange
Tout d’abord, ajoutez la poudre de résine PVC dans un mélangeur à grande vitesse et commencez à remuer à basse vitesse (200-300 tr/min).
Ajoutez progressivement le plastifiant (ajoutez en 2 à 3 lots pour éviter l'agglomération de la résine) et remuez pendant 5 à 8 minutes jusqu'à ce que la résine ait complètement absorbé l'huile (pas de séparation liquide visible).
Ajoutez le stabilisant thermique, le lubrifiant, la charge et le colorant dans l'ordre. Augmentez la vitesse à 600-800 tr/min et remuez pendant 10-15 minutes, en augmentant la température à 80-100°C (en utilisant une chemise pour contrôler la température afin d'éviter la surchauffe et la dégradation).
Égoutter le matériau mélangé chaud dans un mélangeur refroidissant et remuer à basse vitesse (100-200 tr/min). Refroidir le mélange à 40-50°C avec de l'eau de refroidissement. Déchargez le matériau et stockez-le dans un récipient scellé pour éviter l'absorption d'humidité.Machine d'extrudeuse de doublure de vêtement en PVCutilise principalement le calandrage et l'extrusion, les deux procédés étant adaptés à différentes épaisseurs et exigences de production :
3. Calandrage (processus courant, adapté aux revêtements fins et de grande surface, épaisseur 0,2-1,5 mm)
Principe : Le prémélange PVC passe dans les rouleaux haute température d'une calandre multi-rouleaux (chauffée et pressurisée) pour se plastifier en un film en feuille continu. Le film est ensuite refroidi, étiré et enroulé pour définir sa forme.
4.Machine d'extrudeuse de doublure de vêtement en PVCutilise l'extrusion (convient aux doublures épaisses de section transversale, d'épaisseur 1,0 à 3,0 mm, telles que les doublures de ceinture rainurées).
Principe : Le prémélange de PVC est introduit dans l'extrudeuse, chauffé et cisaillé par la vis, puis extrudé à travers une filière plate en feuille. La feuille est ensuite refroidie, durcie et découpée.
Équipement clé : extrudeuse monovis (rapport d'aspect de vis 20-25 : 1), filière plate (largeur de filière conçue en fonction des exigences du produit), auge de refroidissement/rouleaux de refroidissement. Paramètres de base :
Température d'extrusion : température du baril 140-160°C, température de la tête de filière 160-170°C, température de la filière 150-160°C ;
Vitesse de vis : 10-30 tr/min pour garantir une décharge stable ;
Refroidissement : La feuille extrudée est d'abord refroidie à l'air (pour une mise en forme initiale) avant d'entrer dans un réservoir d'eau de refroidissement à 20-30°C (pour une mise en forme complète) afin d'éviter les traces d'eau de surface.
