Caractéristiques de l'extrudeuse de feuilles POK
Le point de fusion élevé et la cristallinité élevée du matériau POK nécessitent des optimisations ciblées basées sur les extrudeuses de feuilles POK standard, principalement en termes de précision du contrôle de la température et d'efficacité de plastification.
1. Extrudeuse de feuilles POK：Contrôle de température de haute précision, adapté aux caractéristiques du matériau POK
Le matériau POK a un point de fusion d'environ 220-230°C et est sensible aux variations de température. Un contrôle de température en plusieurs étapes est nécessaire pour garantir la stabilité de la fonte.
Le baril utilise plusieurs systèmes de chauffage et de refroidissement indépendants, permettant d'obtenir une précision de contrôle de température de ±1°C, évitant ainsi une surchauffe localisée et une dégradation des matériaux.
La tête de filière (en particulier la filière du cintre) utilise une conception de chauffage zoné, permettant d'obtenir une précision de contrôle de la température de ±0,5°C, garantissant une épaisseur transversale uniforme de la feuille.
Certains équipements haut de gamme sont équipés d'un capteur de température de fusion, fournissant un retour d'information et un réglage de la température en temps réel, minimisant ainsi l'impact des fluctuations de température sur le produit.
2. Extrusion de feuille POKr：Une plastification efficace et une extrusion stable assurent une production continue
Le matériau POK a une viscosité élevée, nécessitant des capacités de cisaillement et de transport améliorées. Par conséquent, l’équipement présente des optimisations spécialisées dans le système de vis et d’extrusion. La vis utilise des structures de vol spécialisées (telles que des vis de barrière et de séparation) pour améliorer le mélange par cisaillement de la masse fondue POK, garantissant ainsi une plastification complète de la matière première et réduisant les particules non fondues.
Une pompe doseuse de fusion de haute précision est standard, contrôlant avec précision le débit de fusion, permettant de contrôler les tolérances d'épaisseur de feuille à ≤ ± 0,05 mm et améliorant la stabilité de l'extrusion.
Le changeur de tamis utilise une conception de changement de tamis rapide (telle qu'un changeur de tamis automatique hydraulique) pour minimiser les fluctuations de pression de fusion pendant les changements de tamis, évitant ainsi les rebuts de produit causés par les changements de tamis et garantissant une production continue.
3. Extrudeuse de feuilles POK：L'intégration hautement automatisée réduit les barrières opérationnelles et les coûts.
Le contrôle automatisé réduit les interventions manuelles, améliorant ainsi l’efficacité et la cohérence de la production.
