1. Teneur élevée en impuretés dans les matières premières : poussière, particules décolorées ou proportion excessivement élevée de matériaux recyclés de faible pureté mélangés aux particules d'EVA.
2. Température de traitement inappropriée : une température trop basse entraîne une fusion insuffisante de l'EVA ; une température trop élevée provoque une légère dégradation du matériau, produisant des petites molécules volatiles ou un jaunissement.
3. Surfaces impropres de la matrice/des rouleaux : Le matériau accumulé, l'huile ou les rayures sur les surfaces du canal de matrice et du rouleau de calandre affectent la douceur de la surface de la feuille.
4. Taux de refroidissement lent : une cristallinité moléculaire excessive pendant le refroidissement et la mise en forme de la feuille endommage la transparence.
1. Prétraitement des matières premières : utilisez des particules EVA de haute pureté, contrôlez le taux de matières recyclées à 10 % près, tamisez pour éliminer les impuretés avant d'alimenter et séchez les matières premières (température 60 - 80 ℃, durée 2 - 3 h). 2. Optimiser les paramètres de température : Contrôlez le gradient de température de chaque zone de l'extrudeuse entre 140 et 170 ℃ (avec la température de la tête de filière légèrement plus élevée de 10 à 15 ℃) pour éviter une surchauffe localisée.
3. Équipement propre : nettoyez régulièrement les canaux de filière et les rouleaux de calandre pour maintenir une surface lisse ; utiliser des rouleaux finition miroir avec une rugosité de surface Ra≤0,2μm.
4. Accélérer le refroidissement : augmentez la vitesse du rouleau de refroidissement pour réduire la température du rouleau de refroidissement (contrôlée entre 20 et 30 ℃) et ajoutez un dispositif de refroidissement par air pour faciliter la mise en forme.
Nous utilisons des cookies pour vous offrir une meilleure expérience de navigation, analyser le trafic du site et personnaliser le contenu. En utilisant ce site, vous acceptez notre utilisation des cookies.
politique de confidentialité