Défauts courants, causes et solutions dans les lignes de production de feuilles PE/PP
I. Épaisseur de feuille inégale
Causes :
* Température incohérente des deux côtés de la tête de filière en T ; déviation latérale du jeu des lèvres de la matrice ;
* Chauffage et refroidissement inégaux des rouleaux de calandrage à trois rouleaux ;
* Déformation de la surface du rouleau ;
* Pression inégale des deux côtés de la pression hydraulique du rouleau ;
* Sortie de matériau instable de l'extrudeuse ;
* Pontage de la matière première ;
* Mélange inégal des matières premières ;
* Ratio fluctuant entre les matériaux neufs et les matériaux recyclés ;
* Vitesse de traction incohérente.
Solutions :
* Ajustement segmenté du chauffage de la tête de filière ; réglage fin des boulons de réglage des lèvres de la filière ;
* Unifier la température de l'eau de refroidissement des trois rouleaux ;
* Révision du système de régulation de pression hydraulique pour assurer le parallélisme des surfaces des rouleaux ;
* Ajout d'une trémie de mélange pour mélanger uniformément les matériaux neufs et recyclés et stabiliser la vitesse d'extrusion ;
* Révision du système de synchronisation de traction à fréquence variable.
II. Bulles, cloques et trous sur la surface de la feuille
Causes :
* Forte teneur en humidité des matières premières (matériaux humides recyclés ou broyés) ;
* Température d'extrusion excessivement élevée, provoquant une décomposition localisée du matériau et une génération de gaz ;
* Évents obstrués dans le canon, empêchant la fuite de l'humidité et des petites molécules volatiles ;
* Les matériaux recyclés mélangés au PVC et à d'autres impuretés se décomposent sous l'effet de la chaleur.
Solutions :
* Pré-sécher et déshumidifier les matières premières ; faire sécher à l'air les matériaux recyclés humides ;
* Réduire la température dans toutes les zones de la machine ; Le PP ne doit pas dépasser 230 ℃ et le PE ne doit pas dépasser 210 ℃ ;
* Nettoyer régulièrement les bouches d'aération ;
* Contrôler strictement le tri des impuretés, interdisant le mélange d'autres plastiques.
III. Piqûres, points de cristal et bosses en forme d'oeil de poisson sur la surface de la feuille
provoque :
* Des particules recyclées non plastifiées, des matériaux réticulés et des impuretés sont présents dans les matières premières ;
* Faible température de plastification des vis, entraînant une fusion incomplète du matériau ;
* Tamis de filtre endommagé, permettant aux impuretés de pénétrer dans la tête de filière.
Solutions :
* Remplacer par des matières premières de haute qualité ; tamiser les matériaux recyclés pour éliminer les impuretés ;
* Augmenter de manière appropriée la température du canon intermédiaire ;
* Remplacez le filtre à temps.
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